2023-05-16
Воздух bottleneck законченного пива вообще проконтролирован на около 1.0mL, и растворенный кислород проконтролирован на около 0.10ppm, которое уменьшает влияние кислорода на качестве пива, улучшает стабильность вкуса и абиотическую стабильность законченного пива, и увеличивает срок годности при хранении пива, так, что оно сможет быть приносит лучшие экономические и социальные пособия.
1. Контроль растворенного кислорода в процессе осахаривания
1,1 бак желатинизации, бак осахаривания, танк lauter и кипя бак все принять закрытые круговые отверстия входа. Дверь входа должна быть закрыта во время производственного процесса уменьшить внесение кислорода во время отростчатой деятельности.
1,2 входящие трубы месива и wort должны быть установлены на дно контейнера для уменьшения контакта между месивом и wort и кислородом во время транспорта.
1,3 во время процесса осахаривания, уменьшите номер месива шевеля времена, сократите активное время, и предотвратить месиво от формировать вортекс для того чтобы вдохнуть большое количество воздуха.
1,4 используйте разумный метод осахаривания для того чтобы уменьшить номер лить месива, и используйте насос с немножко более большой емкостью сократить время для лить месива; в то же время, избегите вдохнуть большое количество воздуха когда нагнетать завершен.
1,5 кипя время wort не должно быть слишком длинно, предпочтительно 80-90 минут, и содержание кислорода горячего wort должно быть проконтролировано под 0.10ppm.
1,6 контроль время высыпания wort до 40-50 минут; строго контролируйте оксигенацию wort к 8-10ppm; попробуйте сократить время для wort охладить и войти танк.
2. Контроль растворенного кислорода во время заквашивания и фильтрации вина
0lPPm。 2,1 жидкость пост-заквашивания предотвращает вход кислорода, поддерживает соотвествующие давление хранения вина и температуру хранения вина, и содержание кислорода пива заквашенное в большом танке перед фильтровать вино около 0. 0lPPm.
2,2 воду Deoxygenated необходимо использовать для воды разбавления высоко-концентрации. Deoxygenated вода насыщена с СО2, и свой растворенный кислород должен быть более менее чем 0.06PPm.
2,3 цистерны с водой Deoxygenated, танки буфера, танки стабилизации, и танки ради можно заполнить с решением йода перед использованием для того чтобы управлять прочь воздухом, и после этого использовать СО2 для того чтобы надуть йод и мытье с СО2 под давлением. Все резервные давления включая танки заквашивания используют давление СО2 резервное; верхняя вода, верхнее вино, и вино прессы в процессе фильтруя вина все СО2 пользы. Используемая очищенность СО2 должна быть над 99,998%.
2,4 диатомная земля пре-покрыта с головой вина, кабелем вина или deoxygenated водой, и вода используемая для подготовки вспомогательных материалов и добавок должна использовать deoxygenated воду.
2,5 регулярно проверить герметизируя условия оборудования, трубопроводов, танков, насосов, соединяясь шлангов, клапанов и соединений. Дизайн трубопровода должен избежать чрезмерного явления расхода потока или вихревого тока.
2,6 добавьте противостарители к стабилизированному вину или ради для того чтобы улучшить противоокислительн емкость пива. Растворенный кислород стабилизированного вина и ради проконтролирован под 0.10ppm.
3. Контроль растворенного кислорода в процессе пива упаковывая
3,1 остаточная вода в очищенной бутылке должна быть чем 5 падений, меньше лучшее.
3,2 вторичный вакуумировать использован для замены воздуха на газ СО2; высоконапорный клокоча прибор использован для того чтобы простимулировать пену, и отрегулированы положение и высота клокоча прибора, и высоконапорная стерильная вода изменена на высоконапорную deoxygenated воду; Содержание воздуха шеи бутылки законченного вина должно быть проконтролировано под 1.5mL.
3,3 трубопровод от танка ради к машине завалки вина должен быть как можно короток, и заполняя процесс должен быть стабилизирован, не быстрый или медленный, и машина стопа следует избежать как можно больше (схождение должно быть использовано при изменении танков), для предотвращения пены в бутылке от вдыхать кислород.
3,4 СО2 пользы, который нужно покрыть вверх по остаточной воде в трубопроводе доставки вина перед заполнять вино. Танк вина заполняя машины делан резервную копию с СО2. Строго снабдите упаковывая правила технической эксплуатации и проконтролируйте давление танка вина обеспечить что СО2 вина не переполнит.
3,5 строго контролировать температуру ради на 0--0.5°C, и температуру жидкости вина в танке вина должен быть ниже чем 3°C, предотвратить явление пениться во время упаковки.
3,6 проверка и очищать клапан вина часто для предотвращения утечки воздуха или поверхностного повреждения клапана вина; строго запрещено для того чтобы refill вино которое не удовлетворено.
3,7 отрегулируйте температуру и время в высокотемпературной зоне стерилизатора, и проконтролируйте значение PU стерилизатора внутри ряд 11-16 для избежания возникновения высокотемпературной оксидации. Растворенный кислород законченного вина проконтролирован под 0.15ppm.
Воздух bottleneck законченного пива вообще проконтролирован на около 1.0mL, и растворенный кислород проконтролирован на около 0.10ppm, которое уменьшает влияние кислорода на качестве пива, улучшает стабильность вкуса и абиотическую стабильность законченного пива, и увеличивает срок годности при хранении пива. Улучшайте экономические и социальные пособия.
МАШИНА NAVAN вводит нашу самую последнюю линию разлива пива ремесла специализированную для бутылок ЛЮБИМЦА, принимает предварительный пропорциональный клапан мембраны с непрерывным методом жидкостного уровня плавая, помощью для предотвращения пенясь поколения, позволяет жидкостному заполняя уровню более точному к +-2mm, окончательные жидкостные потери может быть уменьшена 2,5%; Электронно контролируемая система замены углекислого газа длинн-трубки обеспечивает весьма - низкий рост кислорода во время заполняя процесса, средний рост кислорода можно уменьшить к 30ppb которое увеличивающ срок годности при хранении продукта для того чтобы усреднить 118,2 дня в показателе; PLC контролировал питательный клапан цилиндра воздуха доработанный от технологии KHS; Чистки CIP выключения контрол системы PLC также, улучшает очищая эффективность.
Если вы заинтересованы в настраивать разлитый по бутылкам ЛЮБИМЦЕМ завод по розливу пива, то вы приветствованы для того чтобы связаться мы через www.navanpack.com или www.navan-machine.com или связаться мы сразу через чернь/whatsapp 86-13776262858 (г-н Райан Hwang) или отправиться нами электронная почта к info@navan-machine.com
Свяжитесь мы в любое время
